¿Cómo se fabrica?

El 100% de nuestros procesos se concentran en nuestra planta de La Granja, desde la producción de piezas de vidrio, el ensamblado, la aplicación de silicona y el laboratorio de ensayos.

Esto proporciona un mayor control sobre el proceso de producción y nos garantiza una mayor garantía sobre la calidad de nuestro producto final.

Componentes de los aisladores suspendidos

Dieléctrico: Un dieléctrico de vidrio templado con las propiedades y la forma adecuadas para la capacidad mecánica especificada y las condiciones ambientales en las que debe funcionar.
Caperuza: Una caperuza de fundición galvanizada en caliente. Está marcada con nuestra marca "ESA" y con las demás marcas grabadas y entintadas exigidas por las normas aplicables para mantener una correcta identificación y trazabilidad individual.

Perno: Un perno de acero forjado galvanizado en caliente. Puede venir con manguito de zinc anticorrosión (ánodo de sacrificio) cuando se solicite. Este manguito de zinc se recomienda encarecidamente para los aisladores que vayan a utilizarse en entornos muy contaminados.
Cemento aluminoso: La caperuza y el perno se ensamblan en la pieza de vidrio utilizando cemento aluminoso con las propiedades adecuadas para soportar los esfuerzos termomecánicos.
Pasador: Por último, la caperuza del aislador tiene un dispositivo de bloqueo de acero inoxidable (pasador) que asegura los aisladores acoplados.

FABRICACIÓN DE DIELÉCTRICOS

Horno de fusión: La materia prima se introduce en el horno para fundirla y, a continuación, se deja pasar por el canal o canales de alimentación para transportar el vidrio desde el horno hasta la prensa.
Alimentador: Sus funciones son transportar el vidrio hasta la prensa, acondicionar el vidrio en temperatura y, en su parte final, dispensar porciones de vidrio para producir. Una vez obtenida una porción de vidrio determinada por el modelo a producir, se utilizará un mecanismo de cuchillas para cortarlo/separarlo de la masa del canal alimentador. Mediante este proceso, el vidrio caerá por su propio peso en los moldes que se colocarán en la prensa.
Prensa: Mediante un sistema de prensado hidráulico conformamos la forma de la pieza de vidrio (dieléctrico). Tras este proceso, se acondicionará en temperatura para poder templar el vidrio. En caso de no poder asegurar la temperatura correcta, las piezas serán introducidas en un horno de equilibrado para homogeneizar la temperatura de todas las partes de la pieza.
Horno de equilibrado: Para garantizar que toda la pieza de vidrio tenga una temperatura homogénea, el 100% de estas piezas pasan por un horno de equilibrado antes del templado.
Mesa de temple: En este equipo generamos las tensiones en el vidrio. Estas tensiones son esenciales para garantizar que el dieléctrico resista los esfuerzos de tracción y compensación a los que se verá sometido en las líneas de suministro.

CHOQUES TÉRMICOS

Antes de ensamblarlas con sus componentes metálicos, todas las piezas de vidrio templado se someten a una serie de choques térmicos como pruebas rutinarias, según se indica a continuación:

Choque frío-calor: Cada pieza de vidrio templado se lleva rápidamente de la temperatura ambiente a una temperatura al menos 300 °C superior y se mantiene a esta alta temperatura durante al menos 1 min.
Choque caliente-frío: Cada pieza de vidrio templado se sumerge rápida y completamente en agua a una temperatura no superior a 50 °C; las piezas se han precalentado mediante aire caliente u otros medios adecuados hasta alcanzar una temperatura uniforme superior en 100 °C como mínimo a la del agua.
Choque frío-calor: El choque térmico de frío a calor especificado en el punto a) se lleva a cabo por segunda vez.
Heat Soaking: Para eliminar cualquier riesgo de explosión por inclusiones de sulfuro de níquel (que pueden hacer que el vidrio se rompa tras la fabricación del aislador), tras el segundo choque térmico de frío a calor, cada pieza de vidrio templado se mantiene a 250 ºC durante 2 horas.

ENSAMBLADO DE AISLADORES

Suministro de componentes: : En este primer paso, se adquieren y verifican los componentes necesarios para el aislador de vidrio, que generalmente incluyen el dieléctrico, la caperuza, el perno y el pasador.
Dosificación del cemento:El cemento se dosifica cuidadosamente para garantizar un ensamblado correcto. Actúa como agente adhesivo que mantendrá unidas las piezas del aislador. Utilizamos siempre cemento aluminoso, que es inmune a la dilatación.
Máquinas de ensamblado: Las piezas del aislador se ensamblan en máquinas específicas que aplican el cemento de forma homogénea y garantizan una unión sólida. Para ello, se fijan la caperuza y el perno.
Curado del cemento: Tras el ensamblado, los aisladores se colocan en un depósito de agua, donde el cemento se endurece y se garantiza la estabilidad de las uniones. El tiempo y las condiciones de curado son fundamentales para la resistencia final del aislador.
Ensayos mecánicos y una inspección visual de rutina (al 100% de producción): Cada aislante ensamblado se somete a pruebas mecánicas rutinarias y a inspección visual, lo que garantiza su calidad y resistencia. Esto se hace para garantizar que cada aislante cumple las especificaciones de diseño y es seguro para su uso en aplicaciones eléctricas.
Embalaje: Una vez que los aisladores han superado las pruebas de calidad, se embalan adecuadamente para su distribución y entrega. El embalaje debe proteger los aisladores de posibles daños durante el transporte y el almacenamiento, y a menudo incluye medidas de seguridad para evitar la rotura del vidrio.

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