ES 
EN 
FR 
¿Qué es un aislador de vidrio de alta tensión?
Un aislador de vidrio de alta tensión es un elemento diseñado para soportar y aislar conductores eléctricos de alto voltaje en sistemas de distribución y transporte de energía eléctrica.
¿De qué están compuestos los aisladores de vidrio?
Este tipo de aislador está compuesto por un disco de vidrio templado que puede tener diferentes formas dependiendo de su función y aplicación específica, al que se adhieren una caperuza y un perno metálico que permiten unir los aisladores formando cadenas.
Estos aisladores son fundamentales para mantener la integridad del sistema eléctrico y prevenir cortocircuitos o descargas eléctricas.
¿Cuáles son las principales propiedades de un aislador de vidrio de alta tensión?
Los aisladores de vidrio de alta tensión tienen varias propiedades clave que los hacen adecuados para su uso en sistemas eléctricos de alto voltaje.
Estas características incluyen su alta resistencia tanto mecánica como a la tensión eléctrica, su capacidad para soportar condiciones climáticas adversas y su durabilidad a largo plazo.
Además, su diseño y construcción están optimizados para garantizar un rendimiento confiable y una vida útil prolongada en entornos exigentes.
Qué es un aislador de vidrio - Puntos Principales
- Está diseñado para soportar altos voltajes.
- Puede tener diferentes formas según su función.
- Es esencial para la integridad del sistema eléctrico.
- Resistencia mecánica y a la tensión eléctrica.
- Capacidad para soportar condiciones climáticas adversas.
- Durabilidad a largo plazo.
Aisladores de vidrio La Granja
Aisladores de vidrio LaGranja
Más de 100 millones instalados - En más de 100 países - En todos los continentes
Aislante de vidrio templado - Ventajas técnicas
Las empresas de servicios públicos de todo el mundo están cada vez más preocupadas por la fiabilidad a largo plazo de los aisladores de polímero, y muchas de ellas informan de tasas de fallo insatisfactorias. Los aislantes de vidrio templado ofrecen una alternativa fiable y de eficacia probada. Gracias a su avanzado tratamiento térmico, ofrecen una resistencia excepcional a las tensiones mecánicas y térmicas, así como a los impactos accidentales durante el transporte, la manipulación y la instalación. Diseñados para soportar incluso cambios bruscos de temperatura, los aisladores de vidrio templado combinan durabilidad, seguridad y tranquilidad, lo que los convierte en la elección de confianza para un rendimiento fiable en instalaciones de líneas exigentes.
Reducción del envejecimiento
Esto es así incluso cuando los aisladores están sometidos a grandes cargas mecánicas. LGI lleva más de 85 años utilizando aisladores en redes de transmisión de alta tensión.
Alta resistencia dieléctrica y distribución homogénea del potencial
La rigidez dieléctrica es alta debido a la homogeneidad del vidrio, lo que hace que sean prácticamente imposibles de perforar. El aislante tiene una alta capacitancia eléctrica y consigue una distribución homogénea del potencial en las cuerdas, lo que contribuye a mejorar el fenómeno de las radiointerferencias y el efecto corona.
Fácil inspección y fiabilidad mecánica
Los aisladores de vidrio templado ofrecen una ventaja muy importante: un aislador de vidrio intacto es siempre un aislador "sano". Si el vidrio se rompiera por cualquier motivo, se fragmentaría en pequeños trozos, mientras que la resistencia mecánica del "muñón" del aislador sigue siendo prácticamente la misma que la del aislador intacto. Esto proporciona confianza a los gestores de activos y a los equipos de inspección de líneas eléctricas, simplificando la inspección, ya que puede realizarse a simple vista desde tierra o desde un helicóptero. La cadena de aisladores mantiene prácticamente sus propiedades mecánicas originales hasta que se puedan programar las tareas de mantenimiento. Además, gracias a la homogeneidad del vidrio, se ha demostrado que la tasa anual de rotura espontánea de los aisladores LGI instalados (medida empíricamente por los principales operadores eléctricos del mundo) es inferior a los 0,02% que normalmente exigen los clientes, lo que reduce significativamente los costes de mantenimiento y proporciona un menor coste de propiedad.
Por estas razones, los aislantes de vidrio se están convirtiendo en la solución más rentable para las nuevas construcciones y para la sustitución de aislantes de porcelana o polímero envejecidos.
Aislantes de vidrio La Granja - De vidrio y pasión
La Granja Insulators (LGI) es miembro del Grupo VERESCENCE.
El Grupo VERESCENCE cuenta con instalaciones en todo el mundo (un total de 7 plantas, incluidas las de Francia, España y Estados Unidos) con más de 2.340 empleados. Actualmente es líder mundial en productos de vidrio especiales (aisladores de líneas eléctricas, perfumería y cosmética, y botellas de bebidas espirituosas), con una facturación anual de unos 321 millones de euros.
Actor importante en el mercado de los aislantes desde hace casi 90 años (antes conocido como ESA, Saint-Gobain La Granja, Vicasa y SGD), LGI ha forjado su reputación de fiabilidad, profesionalidad e innovación basándose en lo siguiente:
- La producción de Aislantes La-Granja está a la vanguardia de la Calidad y la Tecnología y se ha beneficiado de inversiones regulares a lo largo de su existencia.
- Política de innovación permanente: Aisladores tipo clavija, aisladores de suspensión de vidrio templado, aisladores recubiertos de silicona RTV (SILGLASS®).
- Más de 85 años de colaboración con los principales operadores de redes eléctricas de todo el mundo.
- Más de 100 millones de aisladores instalados en redes de distribución y transporte de electricidad para tensiones medias y altas de hasta 765 kV en más de 100 países de todos los continentes.
- Sistemas de gestión de la calidad, el medio ambiente y la salud y la seguridad, certificados según las normas internacionales más exigentes: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 17025 e ISO 22716.
Aisladores de vidrio templado La-Granja (TGI)
Componentes de los aisladores suspendidos
Los aisladores de suspensión constan de los siguientes elementos:
- Un perfil dieléctrico de vidrio templado con las propiedades y la forma adecuadas para las condiciones ambientales para las que fue diseñado.
- Tapa de fundición dúctil o maleable galvanizada en caliente, marcada con nuestra marca "ESA" y grabada y estampada según las normas aplicables para la correcta identificación y trazabilidad individual.
- Pasador de acero forjado galvanizado en caliente.
- La tapa y el pasador se ensamblan en la pieza de vidrio con cemento aluminoso para soportar los esfuerzos termomecánicos.
- Por último, la tapa del aislador incluye un dispositivo de bloqueo de acero inoxidable o bronce fosforoso (clavija partida) que asegura el acoplamiento de las unidades.
Además, bajo pedido, las clavijas pueden suministrarse protegidas con un manguito de zinc anticorrosión (ánodo de sacrificio). Este manguito de zinc se recomienda encarecidamente para los aisladores que puedan instalarse en entornos muy contaminados.
En los aisladores de tipo horquilla y lengüeta, las tapas están equipadas con un perno de acero forjado y un pasador.
Gama
La gama de aisladores de suspensión producidos en La-Granja cumple las principales normas internacionales y nacionales: IEC, ANSI, CSA, BS, NF, UTE, UNE & DIN..
Para cada norma, existe una amplia variedad de resistencias mecánicas que van desde 40 kN hasta 400 kN, cubriendo una gran variedad de líneas eléctricas y subestaciones.
Dentro de cada norma y para cada carga mecánica, los aislantes de suspensión se dividen en grupos en función del perfil del vidrio.
Los grupos son los siguientes:
Aisladores de perfil estándar
Son los aisladores más comunes y más utilizados para líneas en entornos poco contaminados, donde ofrecen un buen rendimiento gracias a sus nervaduras pequeñas y bien espaciadas y a una distancia de fuga que supera los requisitos de las normas IEC 60305 y ANSI C29.2
Aislantes de perfil anticontaminación o antivaho
LGI ofrece dos formas diferentes que se recomiendan para zonas con una contaminación de media a alta. Su mayor distancia de fuga, que supera los requisitos de la norma IEC 60305, se consigue gracias a unas nervaduras más profundas, y reduce los efectos de la contaminación sin aumentar la longitud del ramal.
Aisladores de perfil aerodinámico
Debido al perfil plano del dieléctrico, este tipo de aislante es muy recomendable para zonas desérticas por la ausencia de nervaduras, lo que ayuda a reducir la acumulación de residuos, especialmente en la superficie interior del dieléctrico. Al mismo tiempo, su forma permite un flujo de aire regular y constante que permite al viento realizar un proceso de autolimpieza. También pueden utilizarse en zonas de contaminación industrial crítica o mixta (desierto y contaminación industrial).
SILGLASS®: Aisladores recubiertos de silicona (RVT)
LA SOLUCIÓN SMART-VALUE
Los aisladores recubiertos de silicona ofrecen una excelente alternativa que garantiza un rendimiento óptimo para las líneas aéreas de alta tensión en zonas con fuerte contaminación. Minimizan la corriente de fuga y, por tanto, reducen los costes de explotación y mantenimiento.
El producto utilizado para recubrir los aislantes es silicona vulcanizada a temperatura ambiente (RTV), que contiene cargas minerales incrustadas en la propia silicona.
Esta silicona aumenta la naturaleza hidrófoba de la superficie del aislante, con un efecto de hoja de loto, mejorando así su rendimiento en zonas contaminadas. Además, las cargas absorben la energía de los posibles arcos eléctricos y sirven para proteger la integridad del revestimiento.
Los aisladores con revestimiento de silicona son una solución económica porque eliminan la necesidad de limpiarlos periódicamente, al tiempo que mantienen la fiabilidad mecánica que los aisladores de suspensión de vidrio han demostrado a lo largo de los años.
Los aisladores recubiertos de silicona son el resultado de la unión de la tecnología de aisladores de alta calidad y la silicona de alto rendimiento, combinadas por la tecnología de aplicación más avanzada. Tiene la herencia de la fiabilidad mecánica junto con una excelente resistencia a la contaminación.
Se trata de una solución fantástica que se utiliza cada vez más a gran escala en las principales redes de distribución y transporte del mundo.
Datos mecánicos, eléctricos y dimensionales
Los valores mecánicos y eléctricos garantizados para cada aislador están recomendados por las normas IEC, BS, ANSI y CSA. Del mismo modo, los datos dimensionales (separación, diámetro, norma de acoplamiento, distancia de fuga) también cumplen estas normas.
Proceso de fabricación
1.- Fusión y composición del vidrio
El vidrio fabricado por La-Granja se obtiene mediante un proceso de fusión muy específico, utilizando un moderno horno y una tecnología de control especialmente diseñados por la empresa. Esto garantiza un vidrio de excelente calidad en términos de homogeneidad y composición química.
2.- Formación
Nuestra experiencia y tecnología en el proceso de prensado, junto con las recientes inversiones, permiten a LGI producir los perfiles y tamaños de aislante más exigentes, superando los requisitos de las normas internacionales.
3.- Temple y choques térmicos
El templado es el tratamiento térmico que se aplica al vidrio inmediatamente después del conformado. La primera etapa es el equilibrado térmico, para homogeneizar la temperatura en toda la profundidad de la pieza. La segunda etapa es el templado propiamente dicho, que se consigue enfriando las zonas exteriores para crear una tensión residual de compresión en la superficie y de tracción en el interior. Así se consiguen mejores propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas, además de garantizar una resistencia inmejorable al envejecimiento.
Tras el endurecimiento, todas las piezas se someten a choques térmicos, por encima de los gradientes establecidos por las normas internacionales. Este choque garantiza la eliminación de las piezas defectuosas.
4.- Montaje
El proceso de ensamblaje de las piezas de vidrio y metal se realiza en la misma planta industrial que el resto del proceso de fabricación, en un taller altamente automatizado con tecnología diseñada por LGI. Se basa en el curado en caliente de cemento aluminoso de alta resistencia y bajo coeficiente de dilatación, para conseguir una excelente estabilidad mecánica a lo largo del tiempo y una elevada resistencia mecánica residual, próxima a la de un aislante intacto.
5.- Pruebas y ensayos
100% de los aisladores se someten a exigentes controles de calidad realizados por sistemas automáticos, incluida la prueba mecánica rutinaria.
Los máximos niveles de calidad se garantizan mediante un exhaustivo sistema de control del proceso que mide y comprueba constantemente todas las variables mediante sistemas automáticos de captura de datos. Al final de todo el proceso se realizan controles estadísticos de calidad de todos los lotes fabricados.
Investigación y desarrollo
El deseo de investigar y desarrollar nuevas soluciones tecnológicas forma parte del ADN de LGI, desde que se fundó VERESCENCE La Granja en 1932.
Laboratorio
La Granja Insulators dispone de un laboratorio de aisladores acreditado conforme a la norma ISO 17025 (Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración).
Para ello, la planta cuenta con diferentes instalaciones:
Instalación de alta tensión: Con un generador de frecuencia de potencia y un generador de impulsos
Instalación de pruebas mecánicas: Con dos máquinas de tracción con una capacidad de hasta 100T y 30T, respectivamente
Instalación térmica: Consta de una sala especial para realizar pruebas térmicas y termomecánicas
Cámara de contaminación: Probar el rendimiento de los aislantes con revestimiento de silicona RTV en condiciones de contaminación y realizar pruebas de "rastreo y erosión".
Pruebas de tipo y pruebas especiales en laboratorios externos
Para todos los aisladores fabricados por LGI se dispone de informes de ensayos de tipo y ensayos especiales, de conformidad con las normas aplicables, realizados por laboratorios independientes, acreditados y de renombre internacional.
Estos informes sirven para demostrar, una vez más, la calidad y fiabilidad del producto LGI. Se actualizan periódicamente y están a disposición de cualquier cliente que desee consultarlos.
Trazabilidad
El sistema informático de LGI permite recopilar información en tiempo real sobre la disponibilidad y localización de sus productos, incluida la trazabilidad. La información de cada aislador individual está totalmente informatizada. Esto permite a LGI conseguir una trazabilidad completa, de forma rápida y sencilla, tanto de los componentes utilizados en la fabricación de los aisladores como de los resultados obtenidos en cada proceso de control:
Esto garantiza un seguimiento y una trazabilidad constantes, desde la fabricación hasta la entrega al cliente.
Fuente: www.tengroup.com.au
¿Por qué funcionan los aislantes de vidrio?"
En el mundo de la transmisión de energía de alta tensión, la seguridad y la eficacia dependen de un componente crítico: el aislante. Pero, ¿qué hace que materiales como el vidrio sean perfectos para esta tarea?
La respuesta está en la estructura atómica y propiedades de enlace de estos materiales. Exploremos cómo funcionan los aislantes de vidrio y por qué se confía en ellos para mantener en funcionamiento de forma segura nuestra infraestructura energética mundial.
Comprender la corriente eléctrica y el comportamiento de los materiales
La corriente eléctrica es el flujo de carga eléctrica, normalmente transportada por electrones, a través de un material conductor cuando está sometido a una tensión. En el mundo de la transmisión de energía, controlar este flujo es fundamental para evitar fugas peligrosas y garantizar la eficiencia de la red.
Todos los materiales están hechos de átomos, compuestos de:
- A núcleo (protones y neutrones)
- Electrones orbitando alrededor del núcleo
En electrones de valenciaLos átomos de carbono, los de la capa más externa, determinan la capacidad de un material para conducir la electricidad. Su capacidad (o incapacidad) para moverse entre los átomos diferencia a los conductores de los aislantes.
Cobre vs. Vidrio: Cómo el comportamiento atómico lo cambia todo
Materiales conductores (cobre)
- Los electrones de valencia se mueven libremente entre los átomos
- Esto es posible gracias a la unión metálica, que crea un "mar de electrones"
- Como resultado, la corriente eléctrica fluye fácilmente
Materiales aislantes (vidrio)
- Tiene electrones de valencia fuertemente ligados
- Presenta enlace covalente, en el que los electrones se comparten pero no se liberan
- Carece del movimiento libre necesario para la conducción, lo que lo convierte en un aislante natural.
Por qué el vidrio es un aislante perfecto
Las propiedades aislantes del vidrio se reducen a dos características físicas principales:
1. Estructura atómica
- Metales tener un estructura cristalinadonde los átomos están dispuestos en un patrón regular y repetitivo. Este orden facilita el flujo de electrones.
- Vidrio tiene un estructura amorfalo que significa que sus átomos son desordenados e irregulares. Este desorden requiere mucha más energía para que los electrones se muevan, bloqueando eficazmente la corriente.
2. Tipo de vinculación
- En vidrioEl enlaces covalentes entre los átomos bloquean los electrones de valencia en su lugar. Incluso bajo alto voltaje, no se mueven, lo que significa no puede pasar corriente.
- En cobre, enlaces metálicos permiten que los electrones se muevan libremente, ideal para la conducción, pero no para el aislamiento.
El diseño de un aislante de vidrio
Un típico aislante de vidrio está fabricado para ofrecer solidez, durabilidad y máxima resistencia eléctrica. Consta de:
- Dos piezas metálicas: un pasador/perno y una tapa
- Una unidad central de vidrio, que actúa como barrera aislante
- El cemento aluminoso une los componentes, garantizando un sellado aislado eléctricamente
Conocimientos de ingeniería: La cabeza de vidrio es la parte más gruesa y crítica del aislante. Cada milímetro de vidrio puede resistir 20kV de tensión eléctrica. Nuestros modelos estándar de La Granja oscilan entre 10 y 15 mm, lo que significa que cada aislador puede resistir 200kV o más.
El papel de los aislantes de vidrio en la transmisión de energía
En la práctica, un aislante de vidrio separa los cables en tensión de las estructuras metálicas conectadas a tierra (como las torres de transmisión). Sin esta separación:
- La electricidad podría entrar en la torre y llegar al suelo
- Esto puede provocar cortocircuitos, pérdidas de energía o incluso electrocución.
Con un aislante de vidrio correctamente diseñado:
- La corriente permanece confinada en el cable de transmisión
- La energía se transmite de forma segura a largas distancias, incluso en entornos difíciles.
Puntos clave: Por qué destacan los aislantes de vidrio
- Enlace covalente: Mantiene los electrones bloqueados, impidiendo el flujo de corriente eléctrica.
- Estructura atómica amorfa: La disposición atómica irregular bloquea la conducción.
- Alta resistencia mecánica: Resiste las inclemencias del tiempo, como el viento, el hielo y el calor.
- Detección de daños visibles: Las grietas se aprecian al instante, lo que simplifica la inspección.
- No envejece y resistente a los rayos UV: Ofrece fiabilidad a largo plazo con un mantenimiento mínimo.
Evaluación del compromiso de los proveedores de CDP
La Granja Insulators se enorgullece de contribuir a VERESCENCIAen la lista A de la Evaluación del Compromiso de los Proveedores (SEA) de CDP por cuarto año consecutivo.
Este hito pone de relieve nuestro compromiso compartido de impulsar una acción climática impactante en toda la cadena de suministro. Dado que las emisiones de Alcance 3 representarán 40% del total del Grupo en 2024, implicar a los proveedores es clave para nuestra estrategia de sostenibilidad.
Juntos estamos trabajando para reducir las emisiones de CO2 en 37,5% de aquí a 2034, mediante acciones específicas de RSC y una estrecha colaboración con socios estratégicos.
¿Por qué elegir nuestros aislantes con revestimiento RTV?
Sabías que en entornos muy contaminados, hasta 97% del coste total del ciclo de vida de un aislante se atribuyen al mantenimiento, mientras que solo 3% corresponden a su adquisición inicial? ⚙️📉
Los aisladores con revestimiento de silicona RTV reducen significativamente las necesidades de mantenimiento, ofreciendo una solución rentable y fiable para entornos de alta contaminación.
TEN apuesta por el futuro energético de Australia con LaGranja Insulators
A medida que Australia acelera su cambio hacia una red energética más limpia y resistente, TEN está dando un paso adelante con una importante entrega que refuerza nuestro compromiso de apoyar la transición energética con productos fiables y de alta calidad. Este mes, TEN ha recibido más de una docena de contenedores de aislantes de vidrio de LaGranja, con lo que se crean existencias locales para apoyar a contratistas y autoridades de transmisión de todo el país.
La decisión de TEN de contar con un importante inventario local de aisladores LaGranja se produce cuando aumenta la presión para ampliar y modernizar la red de transmisión de Australia. Los aisladores de alto rendimiento son esenciales para garantizar que las nuevas conexiones renovables y las mejoras de la red sean seguras, fiables y duraderas.
Construir la red del mañana con aislantes de alta calidad
Para el cambiante panorama energético australiano, en el que la resistencia a los incendios forestales, las condiciones meteorológicas extremas y la fiabilidad de la red son prioridades máximas, los aislantes de vidrio LaGranja son una elección inteligente y centrada en la fiabilidad. El vidrio se ha convertido en el material aislante preferido por muchos propietarios de activos en todo el país debido a su rendimiento demostrado.
Conocidos por su resistencia mecánica, integridad eléctrica y rotura visible cuando resultan dañados, los aisladores de vidrio templado de LaGranja son ideales para las duras condiciones de Australia. Su facilidad de inspección ayuda a reducir los fallos no detectados, mientras que su larga vida útil ofrece soluciones rentables para proyectos de transmisión y subestaciones.
Apoyar la transición energética
La última entrega de TEN llega en un momento crítico en el que las empresas de servicios públicos y los proveedores de infraestructuras están sometidos a una presión cada vez mayor para modernizar las redes de transmisión e integrar las fuentes de energía renovables. Al suministrar aisladores de alto rendimiento que son fáciles de inspeccionar, rentables de mantener y construidos para durar, TEN está ayudando a minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costes de mantenimiento y mejorar la seguridad de los equipos de línea y las comunidades a las que sirven.
Al invertir hoy en existencias, TEN está ayudando a la industria a evitar retrasos en los proyectos de mañana, reduciendo los plazos de entrega y garantizando que los proyectos críticos sigan su curso.
Un socio de confianza
Con una presencia nacional y profundos conocimientos técnicos, TEN es más que un proveedor: somos un socio a largo plazo del sector energético australiano. El almacenamiento de los aislantes de disco de vidrio de LaGranja refleja el compromiso más amplio de TEN de ofrecer soluciones técnicamente probadas y listas para su uso que superen la prueba del tiempo.
A medida que se acelera la transición energética, TEN se enorgullece de apoyar a las personas y los proyectos que dan forma al futuro energético de Australia, aislante a aislante.
Acerca de LaGranja
Fundada en 1932 y con sede en España, LaGranja Insulators se ha forjado una reputación mundial de excelencia en el diseño y la fabricación de aisladores de vidrio templado. Con más de 90 años de experiencia, LaGranja ha suministrado más de 100 millones de aisladores a más de 120 países, convirtiéndose en un socio de confianza para las empresas de servicios públicos de todo el mundo.
Fuente: www.tengroup.com.au
Verescence anuncia la llegada del consorcio compuesto por Movendo Capital y Draycott como nuevo accionista del grupo
Verescence anuncia la entrada del consorcio compuesto por Movendo Capital y Draycott como nuevo accionista del grupo.
París, 26 de mayo de 2025 – Verescence, líder mundial en la fabricación de frascos de vidrio para las industrias de la perfumería y la cosmética, así como protagonista a nivel global en aisladores de vidrio, anuncia hoy la incorporación del consorcio compuesto por Movendo Capital y Draycott, dos holdings familiares de inversión, como nuevo accionista del grupo.
Con un saber hacer vidriero de 130 años, Verescence es un socio privilegiado de las marcas más importantes de la industria de la belleza. La empresa produce 600 millones de frascos al año en sus 4 plantas de producción de vidrio y sus 5 centros de acabado en Europa, América del Norte y Asia, así como más de 3,5 millones de aisladores eléctricos al año. En 2024, Verescence contaba con 2.500 empleados en todo el mundo.
«Nos complace la llegada de nuevos accionistas que respaldan nuestra estrategia, nuestros planes de inversión y nuestro programa de sostenibilidad, incluida nuestra hoja de ruta de descarbonización. Estamos convencidos de que este proyecto es positivo para todos nuestros empleados, clientes y socios», comentó Thomas Riou, Presidente de Verescence.
João Coelho Borges, socio fundador de Draycott, y Pedro Pereira Gonçalves, CEO de Movendo, concluyeron: «Estamos encantados de adquirir a un líder mundial con un equipo directivo sólido y experimentado, perfectamente alineado con nuestra estrategia de creación de valor. La posición de liderazgo de Verescence en la industria se ajusta a nuestros criterios de inversión en varias dimensiones clave. Al combinar la experiencia del equipo directivo con la nuestra, apuntamos a un crecimiento sostenible y a la creación de valor para todas las partes interesadas»
Contacto de prensa VERESCENCE:
Céline Le Marre | Marketing & Communication Project Manager
celine.lemarre@verescence.com
Acerca de Verescence
Verescence es el líder mundial en la fabricación de frascos de vidrio para la industria de la
perfumería y la cosmética, con una capacidad de producción de 600 millones de frascos al
año. Verescence ofrece a sus clientes soluciones de alta calidad, respetuosas con el medio
ambiente e innovadoras. La empresa cuenta con 130 años de experiencia en vidrio y una
presencia geográfica única (4 plantas de producción de vidrio y 5 centros de acabado) en
Francia, España, Estados Unidos y Corea del Sur, lo que la convierte en el socio preferido
de los principales actores del mercado global de la belleza.
Para más información, visite
www.verescence.com
Acerca de Movendo
Movendo Capital es una sociedad de inversión con sede en los Países Bajos y operaciones en Europa y Estados Unidos. Se enfoca en la gestión de inversiones en empresas en crecimiento que operan en la cadena de valor alimentaria y bienes de consumo, con un enfoque comercial innovador, ubicadas en Europa y Estados Unidos. Movendo Capital pertenece a Sociedade Francisco Manuel dos Santos, un holding familiar propiedad de la cuarta generación de accionistas portugueses, que invierte en diferentes ámbitos, como la distribución, la industria, la agroalimentación, el comercio minorista especializado, la ciudadanía y el medio ambiente
Acerca de Draycott
Draycott es una gestora de inversiones con sede en Portugal, fundada por un equipo con más de 20 años de experiencia en inversiones privadas y que ha invertido más de 2.000 millones de euros en varios sectores. Draycott opera en distintos ámbitos y construye una posición de liderazgo en el capital privado. Entre sus instrumentos de inversión, Draycott Fund I actúa como sociedad patrimonial del socio fundador y será el instrumento utilizado para la adquisición de Verescence. Esta inversión forma parte de una estrategia de largo plazo. Para más información, visite https://draycott.pt
Verescence reutilizará más de 1.800 m3 de agua al mes gracias a su nueva depuradora
La empresa líder del vidrio ubicada en La Granja ha adquirido un decantador lamelar, que le permitirá solucionar el gasto de agua que implicaba una parte del proceso de fabricación de aisladores y reducir así su huella hídrica.
Uno de los productos estrella de la fábrica de vidrio de la empresa Verescence, ubicada en La Granja de San Ildefonso, son los aisladores de alta tensión. Se trata de un elemento diseñado para soportar y aislar conductores eléctricos de alta tensión en sistemas de distribución y transporte de energía, por lo que son un elemento fundamental para que la corriente fluya correctamente por las líneas eléctricas. En el complejo de Verescence, el 30% de las toneladas de vidrio que se funden están dedicadas solo a los aisladores, es decir, 15.900 de las 53.000 totales.
Sin embargo, la fabricación de estos objetos tiene un inconveniente, y es la gran cantidad de agua que se utiliza en uno de los puntos del proceso. Para empezar hay que entender que cada pieza no está formada únicamente de vidrio, sino que cuenta con herrajes y pernos metálicos que las completan. Todas estas partes están ensambladas con cemento de fraguado rápido y, para que queden bien unidas, sin que haya riesgo de rotura es necesario hacerlas vibrar, tal y como explica Javier Arenal, responsable de medio ambiente de la fábrica: "Es lo mismo que cuando hacen un cofrado en la construcción un edificio o un puente. Los albañiles siempre hacen vibrar el hormigón para que no se produzcan poros de aire en él, que al final es lo que puede provocar las roturas".
El problema viene en que, para asegurarse de que al vibrar se queda el cemento perfectamente dentro, es necesario echar entre un 5 y un 10% de más. Y claro, ese sobrante es necesario lavarlo con agua presión. Un agua que, claro, se termina contaminando con la mezcla y queda totalmente inservible, por lo que debe ser desechada. Y esto con un aislador no es mucha cantidad, pero con las 15.900 toneladas que Verescence fabrica al año terminaban siendo muchos litros de agua empleados. Muchos litros de agua que ya no se recuperaban... hasta ahora.
EL PROYECTO
La solución a este gasto de agua ha llegado a la fábrica de Verescence hace poco más de un mes. Una solución en forma de planta seca para gestión de aguas residuales, es decir, una depuradora con el nombre de decantador lamelar que limpia de forma automática esas impurezas formadas por el cemento y permiten que pueda ser reutilizada y así reducir significativamente la huella hídrica en el entorno del Real Sitio, de donde obtiene el agua necesaria para su producción.
El plan para lograr este ahorro en la fábrica de vidrio mediante dicha depuradora se remonta a un proyecto piloto realizado antes de la pandemia, en el año 2019: "Aquel año trajimos una depuradora de alquiler y estuvimos haciendo pruebas con ella durante todo un verano, para ver si éramos capaces de desarrollar una forma de depurar ese cemento y reutilizar esa agua otra vez en el proceso productivo. Y, como vimos que sí que se podía, seguimos adelante para tener la nuestra propia", explica Javier Arenal.
Javier Arenal, responsable de medio ambiente de la fábrica de vidrio Verescence en La Granja.
Eso sí, para poder adquirirla máquina fue necesario hacer "una serie de inversiones adicionales, como separar todo el circuito de agua de fábrica de ensamblado para que no se mezclaran los diferentes componentes de las aguas". A lo largo de estos años, Verescence ha ido invirtiendo en todo ello y, además, realizó la separación de tuberías necesaria para la instalación del decantador lamelar, lo que también requirió de bastante dinero y tiempo. Razones por las cuales ha habido que esperar hasta finales de este año 2024 para ver, por fin, el proyecto hecho realidad.
Cabe destacar que para Verescence todo esto no supone ningún tipo de beneficio económico, sino más bien todo lo contrario, ya que al coste de la depuradora (que asciende a unos 120.000 euros) y de las reformas necesarias para su instalación hay que sumar el mantenimiento y el consumo de sus motores y bombas. Pero, al final, como afirma el responsable de medio ambiente, "esto no es un tema que se haya hecho por ahorro, ya que al final no pagamos por el agua del río, ya que es una concesión administrativa (solo se paga por el agua potable), sino que es puramente por la sostenibilidad y nuestro compromiso con la agua hídrica".
LA DEPURADORA
Pero, ¿cómo funciona este decantador lamelar para depurar el agua contaminada por el cemento? El proceso empieza, de hecho, fuera de la misma, en lo que sería el decantador de toda la vida, que es una especie de tanque hecho con una rampa hacia abajo para que el agua frene y, al remansarse, pierda la energía y todo el cemento acumulado se quede ahí. Posteriormente, una retroexcavadora saca ese cemento para que pueda ser gestionado como residuo de construcción y demolición.
Pero, claro, aun retirando esos residuos, el agua sigue teniendo carga contaminante, la misma que hacía que tuviera que desecharse. Es ahí donde entra la nueva depuradora, cuyo funcionamiento detalla Javier Arenal, quien también ha sido uno de los encargados del proyecto junto all personal de fluidos: "El proceso consiste en que, en el primer tanque que tiene la máquina, se añade un coagulante al agua para que convierta las partículas en suspensión de cemento en grumos. En lenguaje técnico, esto es posible porque las partículas son aniones, es decir, tienen cargas negativas, por lo que se repelen, mientras que el producto químico es un catión con carga positiva que neutraliza las negativas, permitiendo que las partículas se atraigan y formen los coágulos".
Pantalla desde la que se gestiona y monitoriza la depuradora.
Y, claro, con todas las partículas formando los grumos resulta más sencillo separar una sustancia de la otra, ya que todo el cemento se queda en el fondo del agua, bien diferenciado. Aquí el problema estaría en que, en circunstancias normales, habría que esperar mucho tiempo a que todo el cemento se quede en el fondo. Y, con todo lo que hay que decantar, resultaría inviable. La solución pasa por añadir otro producto químico conocido como floculante en el siguiente tanque, lo que le da más grosor y peso a esos grumos para ayudarlos a decantar.
Finalmente, en el tercer tanque se produce el paso final que da nombre a la depuradora, es decir, la decantación lamelar: "Aquí entra el agua por abajo y sube de manera controlada y muy despacio por unos agujeros, obteniendo así un agua ya depurada y limpia, la cual va saliendo por unas tuberías hacia un depósito, desde donde se bombea otra vez al departamento para volverla a utilizar, obteniendo así un circuito cerrado. Por su parte, el fango formado por los grumos de cemento y el agua que no ha podido ser depurada se va purgando hacia un contenedor ubicado junto a la máquina".
Todo este proceso se puede comprobar de forma visual, rápida y sencilla con solo cuatro probetas, cada una con agua de los diferentes pasos, tal y como demostró el responsable de medio ambiente. En la primera se pueden observar las partículas de cemento en suspensión dispersas por todo el vaso, obteniendo así un agua completamente sucia; en la segunda, las partículas se van agrupando formando los grumos, pero se ve como estos tardan en amontonarse al fondo del vaso; en la tercera, estos coágulos ya se quedan en el fondo de forma prácticamente inmediata; y, finalmente, en la cuarta y última se obtiene un agua limpia y lista para ser reutilizada.
Probetas que muestran el proceso de depuración del agua.
Además, hay que añadir que, pese a que todo el proceso es automático, no prescindirá de los trabajadores, tanto con el mantenimiento de motores y bombas, así como la limpieza y extracción de los residuos sólidos, como con la supervisión de la planta: "Dependiendo de las condiciones, de la temperatura, de la carga o de si viene más concentrado, de vez en cuando hay que venir a ajustar la dosificación de los productos y comprobar que todo va bien. Por eso tenemos aquí las probetas, para comprobar que todo el proceso de depuración se está haciendo adecuadamente".
De momento, el decantador lamelar aún está en fase de pruebas, pero, con los buenos resultados que está dando, se espera que para inicios del año 2025 ya esté totalmente operativo y funcionando en continuo: "Aunque con la depuradora hemos tenido que quitar un poco de espacio de almacenamiento, lo cierto es que se ha integrado muy bien en las instalaciones y no ha supuesto problemas mayores".
LAS CIFRAS
Como hemos dicho, el objetivo de todo esto es reducir la huella hídrica de la fábrica en el entorno. Así que, ¿de cuánto ahorro de agua estaríamos hablando? Para empezar hay que saber que la cantidad total de agua que la fábrica emplea al mes es de unos 2.600 metros cúbicos (2,6 millones de litros), de las cuales el 70% se utiliza para el ensamblado de aisladores. Por su parte, con la depuradora, que es capaz de recuperar unos 2,7 metros cúbicos por hora, estaríamos hablando de que podría llegar a más de 1.800, aproximadamente. Esto supondría en torno al 70% de todo el consumo del agua.
Para hacerse una idea de lo que esto supone, para darse una ducha de cinco minutos se suelen emplear unos 80 litros de agua, es decir, 0,08 metros cúbicos. Por lo tanto, con todo lo que está ahorrando a Verescence el decantador lamelar al mes una persona podría darse más de 20.000 duchas de cinco minutos (o alrededor de 11.500 si son de diez). Sin duda, todo un ahorro.
Y es que a la depuradora, además, hay que añadir que se han puesto una serie captadores de señales en todos los contadores de agua de la fábrica para ir monitorizando el consumo: "De esta manera, podemos obtener los datos en tiempo real y ya no tenemos que esperar a un mes a ir a cogerlos a mano del contador, ya que está conectado con internet y nos están dando el consumo diario, o por horas incluso, de agua en cada departamento. Así podemos hacer un seguimiento diario, además de que el software da alarma si hay un consumo anómalo para que se pueda revisar si hay alguna fuga".
Uno de los muchos contadores de agua que hay por la fábrica.
Todo esto forma parte del mismo proyecto de la fábrica de Verescence para reducir la huella hídrica y el consumo de agua del entorno de La Granja: "Lo que queremos con esto es no quitar los recursos de agua (nunca agua potable) a otras actividades económicas del municipio ni a la ciudadanía", concluye Javier Arenal.
Fuente: eladelantado.com
La Granja Insulators recibe el Premio a la Mejor Estrategia en Mercados Exteriores
El pasado viernes, 8 de noviembre, La Granja Insulators fue reconocida con el Premio a la Mejor Estrategia en Mercados Exteriores en los XVIII Premios Castilla y León Económica. Este galardón celebra nuestra capacidad de expansión global y la implementación de estrategias innovadoras que han llevado nuestros productos a más de 120 países, representando el 97% de nuestra facturación.
Nuestra trayectoria durante los últimos años ha estado marcada por un crecimiento sostenido, logrando triplicar nuestra cifra de negocio en tan solo 7 años. Este resultado ha sido posible gracias a un enfoque estratégico centrado en identificar los mercados prioritarios, adaptar nuestras estrategias a las necesidades locales, establecer colaboraciones con socios internacionales y optimizar nuestra logística para garantizar un servicio fiable.
Hitos destacados de nuestra expansión internacional
El camino hacia este reconocimiento ha estado lleno de logros significativos que demuestran nuestra capacidad de adaptarnos a los mercados más exigentes. Gracias a nuestra visión global y el compromiso de nuestro equipo, hemos alcanzado metas clave que han consolidado nuestra presencia en los principales mercados y nos han abierto puertas hacia nuevos horizontes. Entre los hitos más importantes destacan:
- Consolidación de mercados clave: EE. UU. y Canadá se han convertido en algunos de nuestros principales destinos.
- Diversificación en Asia y Oceanía: La entrada en Australia y el fortalecimiento de nuestra presencia en Asia representan un logro significativo.
- Proyectos emblemáticos en Oriente Medio: La realización de grandes desarrollos en Arabia Saudí demuestra nuestra capacidad para asumir retos de alta exigencia.
- Innovación en servicios de valor añadido: Servicios como la consultoría y la monitorización de aisladores complementan nuestra propuesta, destacando nuestro compromiso con la excelencia
Palabras de Mikel Campos, quien recibió el premio en representación de La Granja Insulators:
"Tuve el honor de recibir, en nombre de La Granja Insulators, el Premio a la Mejor Estrategia en Mercados Exteriores de manos de Castilla y León Económica.
Este es un reconocimiento al esfuerzo y compromiso de todo el equipo, así como a nuestra visión estratégica para llevar productos de calidad a nuevos destinos. Agradezco a nuestros clientes, colaboradores y socios internacionales su confianza, y a cada integrante de este equipo por su dedicación y valentía para superar los retos que enfrentamos.
Este reconocimiento nos motiva a seguir creciendo, innovando y llevando lo mejor de nuestra industria a cada rincón del mundo."
La Granja Insulators sigue apostando por una expansión que priorice la calidad y la sostenibilidad. Este premio no solo destaca nuestro éxito comercial, sino también nuestra capacidad para adaptarnos y superar desafíos en mercados complejos.
Queremos agradecer a Castilla y León Económica por este prestigioso reconocimiento, que reafirma nuestra posición como líderes en el sector de aisladores de vidrio, y felicitar al resto de los premiados por sus logros.
Una mirada retrospectiva a CIGRE 2024: la experiencia de La Granja Insulators
Han pasado oficialmente dos semanas desde que La Granja Insulators participó en la Sesión CIGRE 2024 en París, representando nuestro compromiso continuo con la excelencia en la industria eléctrica.
Celebrado del 25 al 30 de agosto en el Palais des Congrès, este evento reunió a más de 9.000 profesionales de los sistemas eléctricos procedentes de 120 países.
Fue una oportunidad extraordinaria para mostrar nuestras últimas innovaciones en tecnología de aislamiento de vidrio para alta tensión.
El evento contó con una exposición técnica con más de 300 empresas, ofreciendo una plataforma única para demostrar nuestros productos y soluciones a una audiencia diversa de líderes de la industria, ingenieros y responsables de la toma de decisiones. Nuestro stand despertó un gran interés, donde compartimos ideas y debatimos las tendencias futuras en el sector de los sistemas de energía.
El evento proporcionó una visión clara del estado actual y la evolución futura de la industria eléctrica, revelando un mercado en rápido crecimiento con un potencial extraordinario, destacando las proyecciones de crecimiento increíble hasta 2035, con expectativas de duplicar o incluso triplicar la demanda del mercado.
Extendemos nuestra gratitud a todos los que visitaron nuestro stand y a los organizadores de CIGRE 2024 por crear un evento tan exitoso. Ha sido un momento excepcional para el sector de las líneas eléctricas y, con una asistencia récord y un alto nivel de compromiso, los próximos años prometen ser aún más emocionantes.
