• ACCUEIL
  • À PROPOS
    • QUI SOMMES-NOUS ?
    • NOTRE ENGAGEMENT
    • DURABILITÉ
    • HISTOIRE
    • NOTRE ÉQUIPE
  • SOLUTIONS

      ISOLATEURS

      Comment est-il fabriqué ?
      Pollution
      Froid extrême
      Désertique
      Régulière

      SERVICES D'EXPERTISE

      Isolation intelligente
      Conseil
      Formation
  • DOMAINE TECHNIQUE
    • INNOVATION
    • LABORATOIRE
    • QUALITÉ
  • NOUVELLES
  • CONTACT

fr_FR FR
fr_FR FR en_US EN es_ES ES

SILGLASS

ISOLATEURS - SOLUTIONS

La solution smaRTValue

Isolateurs revêtus de silicone offrent une excellente alternative qui garantit des performances optimales pour les lignes aériennes à haute tension dans les zones fortement polluées. Ils minimisent les courants de fuite et réduisent ainsi les coûts d'exploitation et de maintenance.

Dans les zones extrêmement polluées, le nettoyage/lavage des isolateurs est indispensable pour éviter le risque de contournement produit par les particules de pollution (produits chimiques, sel, ciment, etc.). On estime que le coût de l'entretien des isolateurs représente 97% du coût réel du produit, par rapport au 3% que représenterait le coûts d'acquisition.

Nos fournisseurs de silicone ont une expérience éprouvée et garantissent la plus haute qualité. Le produit utilisé pour revêtir les isolateurs est le vulcanisation à température ambiante (RTV) qui contient des charges minérales intégrées dans le silicone lui-même. Les isolateurs SILGLASS sont fabriqués à partir du Si-COAT avec la technologie HVIC de CSL Silicones Inc.. Ce silicone augmente la nature hydrophobe de la surface de l'isolateur, avec un effet feuille de lotus, améliorant ainsi ses performances dans les zones polluées. En outre, les charges minérales absorbent l'énergie d'éventuels arcs électriques et protègent l'intégrité du revêtement.

Avec la couche de silicone, il n'est plus nécessaire de nettoyer régulièrement les isolateurs en verre tout en conservant la fiabilité mécanique dont les isolateurs à suspension en verre ont fait preuve au fil des ans. Nous combinons les avantages du verre et ceux de la couche de silicone.

En résumé, les isolateurs enduits de silicone ont été créés en associant la technologie des isolateurs à suspension et le silicone haute performance. Ils offrent ainsi une fiabilité mécanique et d'excellentes performances contre la pollution.

La solution SmaRTValue

La qualité du silicone est l'un des paramètres fondamentaux pour garantir la bonne performance des isolateurs au fil des années de service dans les conditions extrêmes de pollution auxquelles ils seront soumis.

L'hydrophobie (l'une des caractéristiques les plus importantes du matériau silicone) est une mesure de sa résistance intrinsèque à l'écoulement de l'eau le long de sa surface. Un silicone de qualité doit présenter un bon niveau d'hydrophobie, mais aussi des propriétés d'hydrophobie dynamique : rétention de l'hydrophobie et transfert de l'hydrophobie.

Silglass

Les caractéristiques du silicone sont contrôlées au cours du processus d'homologation, ainsi que lors des contrôles de réception précédant son utilisation. Parmi les tests effectués, on peut citer les suivants :

Résistance à la rupture (selon ISO 37)

Résistance à la déchirure (selon ISO 34-1)

Densité (état liquide) (selon ISO 1183)

Densité (état solide) (selon ISO 2781 / CIGRE TB 837)

FTIR (spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier) (selon ASTM E168/ASTM E1252)

TGA (analyse thermo gravimétrique) (selon ISO 9924-3)

Test Soxhlet (niveau de LMW) (selon ISO 1407)

Facteur de dissipation (Tan δ) (selon ASTM D150 / IEC 60250 / IEC 62631-2-1)

Permittivité (ε) (selon IEC 62631-2-1 / ASTM D257)

Résistivité (ρ) (selon IEC 62631-2-1 / ASTM D257)

Résistance à l'arc (selon ISO 37)

Test de transfert d'hydrophobie (selon IEC 62039)

Isolateurs semi-siliconés ou entièrement siliconés.

Dans le cas d'un revêtement intégral, le verre est entièrement recouvert, aussi bien les nervures internes que la surface externe.
Dans le cas d'un demi-revêtement, les nervures intérieures de l'isolateur sont recouvertes, laissant la partie extérieure de la pièce comme un isolateur en verre ordinaire.
En fonction des conditions particulières, nos experts vous aideront à choisir la meilleure solution.

Application du silicone

Les caractéristiques inhérentes à un processus industriel et les contrôles de qualité et de processus effectués par LGI vont bien au-delà des exigences les plus strictes du guide d'application des silicones RTV. Notre application de silicone est réalisée en interne afin de contrôler l'ensemble du processus. Cela garantit une qualité maximale, grâce aux étapes suivantes :

  • Nettoyage soigneux de l'isolateur avant l'application du silicone.
  • Contrôle de l'épaisseur (homogénéité de la couche)
  • Conditions atmosphériques contrôlées et stables pendant l'application.
  • Application entièrement automatisée
  • Contrôle de la qualité du processus
  • Contrôle de la qualité du produit final
environnements pollués

Déjà en service à :

  • 400 kV Rio Maior à Alto Mira (Portugal)
  • 90 kV Sakal à Keur Momar Sarr (Sénégal)
  • 345 kV projet North Shore BOLD (Corpus Christi Bay - TX, USA)

Catalogue

Télécharger EN-FR
Télécharger ES-EN

CONTACT

P.º Pocillo, 16
40100 - Real Sitio de San Ildefonso Segovia (Espagne)

+34 921 41 75 00

fr_FR FR
fr_FR FR en_US EN es_ES ES

ISOLATEURS

  • Comment est-il fabriqué ?
  • Environnements pollués
  • Froid extrême
  • Désertique
  • Régulière

SERVICES D'EXPERTISE

  • Xpertise Services
  • Académie des calorifugeurs
  • Isolation intelligente
  • Conseil

INFORMATION - GDPR

  • Qualité
  • Avis juridique
  • Politique de confidentialité
  • Politique en matière de cookies
  • Politique QEHS Verescence La Granja
  • Code éthique

CATALOGUES

Télécharger EN-FR
Télécharger ES-EN

Proyectos de I+D financiados por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) de la Unión Europea y la Junta de Castilla y León, a través del Instituto para la Competitividad Empresarial de Castilla y León.

Copyright © LA GRANJA INSULATORS fait partie du groupe VERESCENCE (anciennement SGD Group, anciennement Saint-Gobain).