Auteur : acceso_verescence

Qu’est-ce qu’un isolateur en verre haute tension ?

 

Un isolateur en verre haute tension est un composant conçu pour supporter et isoler les conducteurs électriques à haute tension dans les systèmes de transport et de distribution d’énergie électrique.

De quoi sont composés les isolateurs en verre ?

 Ce type d’isolateur est constitué d’un disque en verre trempé, dont la forme peut varier en fonction de sa fonction et de son application spécifique. Une calotte et une tige métalliques sont fixées au disque, permettant de relier les isolateurs entre eux pour former des chaînes.

 

Ces isolateurs sont essentiels pour préserver l’intégrité du système électrique et prévenir les courts-circuits ou les décharges électriques.

Quelles sont les principales propriétés d’un isolateur en verre haute tension ?

Les isolateurs en verre haute tension présentent plusieurs propriétés clés qui les rendent adaptés à une utilisation dans les systèmes électriques à haute tension.

 

Ces caractéristiques comprennent une résistance mécanique et électrique élevée, la capacité de supporter des conditions climatiques défavorables ainsi qu’une durabilité à long terme.

De plus, leur conception et leur fabrication sont optimisées pour garantir des performances fiables et une durée de vie prolongée dans des environnements exigeants.

Qu’est-ce qu’un isolateur en verre – Points Clés

• Conçu pour supporter des hautes tensions.
• Peut prendre différentes formes selon sa fonction.
• Essentiel pour l’intégrité du système électrique.
• Résistance mécanique et électrique élevée.
• Capacité à résister aux conditions climatiques défavorables.
• Durabilité à long terme.

Isolateurs en verre de La Granja

Isolateurs en verre LaGranja
Plus de 100 millions d'appareils installés - Dans plus de 100 pays - Sur tous les continents

Isolant en verre trempé - Les avantages techniques

Les services publics du monde entier sont de plus en plus préoccupés par la fiabilité à long terme des isolateurs en polymère, et nombre d'entre eux font état de taux de défaillance insatisfaisants. Les isolateurs en verre trempé offrent une alternative éprouvée et fiable. Grâce à leur traitement thermique avancé, ils offrent une résistance exceptionnelle aux contraintes mécaniques et thermiques, ainsi qu'aux chocs accidentels lors du transport, de la manutention et de l'installation. Conçus pour résister à des changements de température même soudains, les isolateurs en verre trempé allient durabilité, sécurité et tranquillité d'esprit, ce qui en fait le choix de confiance pour des performances fiables dans les installations de lignes exigeantes.

Réduction du vieillissement
Cela est vrai même lorsque les isolateurs sont soumis à d'importantes charges mécaniques. LGI a des isolateurs en service dans les réseaux de transmission à haute tension depuis plus de 85 ans.

Résistance diélectrique élevée et distribution homogène du potentiel
La rigidité diélectrique est élevée en raison de l'homogénéité du verre, ce qui les rend pratiquement impossibles à perforer. L'isolant a une capacité électrique élevée et permet une distribution homogène du potentiel dans les cordes, ce qui contribue à améliorer le phénomène des interférences radio et l'effet corona.

Inspection facile et fiabilité mécanique
Les isolateurs en verre trempé offrent un avantage très important : un isolateur en verre intact est toujours un isolateur "sain". Si le verre devait se briser pour une raison quelconque, il se briserait en petits morceaux, tandis que la résistance mécanique du "bout" d'isolateur reste pratiquement la même que celle de l'isolateur intact. Les gestionnaires d'actifs et les équipes d'inspection des lignes électriques sont ainsi rassurés, car l'inspection peut être effectuée à l'œil nu depuis le sol ou depuis un hélicoptère. La chaîne d'isolateurs conserve pratiquement ses propriétés mécaniques d'origine jusqu'à ce que les travaux de maintenance puissent être programmés. En outre, grâce à l'homogénéité du verre, le taux annuel d'éclatement spontané des isolateurs LGI installés (mesuré empiriquement par les principaux opérateurs électriques mondiaux) s'est avéré inférieur au 0,02% normalement exigé par les clients, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et le coût de possession.

Pour ces raisons, les isolateurs en verre deviennent une solution rentable pour les nouvelles constructions et pour le remplacement des isolateurs en porcelaine ou en polymère vieillissants.

 

Isolateurs en verre La Granja - Faits de verre et de passion

La Granja Insulators (LGI) est membre du groupe VERESCENCE.
Le groupe VERESCENCE dispose d'installations dans le monde entier (7 usines au total, dont la France, l'Espagne et les États-Unis) et emploie plus de 2 340 personnes. Il est aujourd'hui le leader mondial des produits verriers de spécialité (Isolateurs de lignes électriques, Parfumerie et cosmétique, Bouteilles de spiritueux) avec un chiffre d'affaires annuel d'environ 321 millions d'euros.

Acteur majeur du marché de l'isolation depuis près de 90 ans (anciennement ESA, Saint-Gobain La Granja, Vicasa et SGD), LGI a construit sa réputation de fiabilité, de professionnalisme et d'innovation sur les bases suivantes :

• La production d'isolateurs de La-Granja est à la pointe de la qualité et de la technologie et a bénéficié d'investissements réguliers tout au long de son existence.
• Politique d'innovation permanente : Isolateurs à broches, isolateurs à suspension en verre trempé, isolateurs à revêtement silicone RTV (SILGLASS®).
• Plus de 85 ans de collaboration avec les principaux opérateurs de réseaux électriques dans le monde.
• Plus de 100 millions d'isolateurs installés dans les réseaux de distribution et de transport d'électricité pour des tensions moyennes à élevées allant jusqu'à 765 kV dans plus de 100 pays sur tous les continents.
• Systèmes de gestion de la qualité, de l'environnement, de la santé et de la sécurité, certifiés conformément aux normes internationales les plus strictes : ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 17025 et ISO 22716.

 

Isolateurs en verre trempé La-Granja (TGI)

Composants de l'isolateur de suspension
Les isolateurs de suspension sont constitués des éléments suivants :

• Un profilé diélectrique en verre trempé dont les propriétés et la forme sont adaptées aux conditions environnementales pour lesquelles il a été conçu.
• Capuchon en fonte ductile ou malléable galvanisé à chaud, marqué de notre marque "ESA" et gravé et estampillé conformément aux normes applicables pour une identification correcte et une traçabilité individuelle.
• Goupille en acier forgé galvanisé à chaud.
• Le capuchon et la broche sont assemblés sur la pièce de verre à l'aide d'un ciment alumineux pour résister aux efforts thermomécaniques.
• Enfin, le capuchon de l'isolateur comprend un dispositif de verrouillage en acier inoxydable ou en bronze phosphoreux (goupille fendue) qui sécurise l'accouplement des unités.

Sur demande, les broches peuvent également être fournies protégées par un manchon en zinc anticorrosion (anode sacrificielle). Ce manchon en zinc est fortement recommandé pour les isolateurs susceptibles d'être installés dans des environnements fortement pollués.

Sur les isolateurs à chape et à languette, les capuchons sont équipés d'un boulon en acier forgé et d'une goupille.

Gamme
La gamme d'isolateurs de suspension produite à La-Granja est conforme aux principales normes internationales et nationales : IEC, ANSI, CSA, BS, NF, UTE, UNE & DIN...

Pour chaque norme, il existe une grande variété de résistances mécaniques allant de 40 kN à 400 kN, couvrant une grande variété de lignes et de sous-stations électriques.

Au sein de chaque norme et pour chaque charge mécanique, les isolateurs à suspension sont divisés en groupes en fonction du profil du verre.

Les groupes sont les suivants :

Isolateurs à profil standard
Ce sont les isolateurs les plus courants et les plus utilisés pour les lignes dans les environnements peu pollués, où ils sont performants grâce à leurs petites nervures bien espacées et à une ligne de fuite qui dépasse les exigences des normes IEC 60305 et ANSI C29.2.

Isolateurs profilés anti-pollution ou anti-buée
LGI propose deux formes différentes qui sont recommandées pour les zones moyennement ou fortement polluées. Leur ligne de fuite plus longue, qui dépasse les exigences de la norme IEC 60305, est obtenue grâce à des nervures plus profondes, et réduit les effets de la pollution sans augmenter la longueur de la ligne.

Isolateurs à profil aérodynamique
Grâce au profil plat du diélectrique, ce type d'isolateur est très recommandé pour les zones désertiques en raison de l'absence de nervures, ce qui contribue à réduire l'accumulation de résidus, en particulier sur la surface intérieure du diélectrique. En même temps, sa forme permet un flux d'air régulier et constant qui permet au vent d'effectuer un processus d'auto-nettoyage. Ils peuvent également être utilisés dans des zones de pollution industrielle critique ou mixte (pollution désertique et industrielle).

SILGLASS® : Isolateurs enrobés de silicone (RVT)

 

LA SOLUTION DE VALEUR INTELLIGENTE
Les isolateurs enduits de silicone offrent une excellente alternative qui garantit des performances optimales pour les lignes aériennes à haute tension dans les zones fortement polluées. Ils minimisent le courant de fuite et réduisent ainsi les coûts d'exploitation et de maintenance.

Le produit utilisé pour revêtir les isolateurs est le silicone de vulcanisation à température ambiante (RTV) qui contient des charges minérales intégrées dans le silicone lui-même.

Ce silicone augmente la nature hydrophobe de la surface de l'isolateur, avec un effet feuille de lotus, améliorant ainsi ses performances dans les zones polluées. De plus, les charges absorbent l'énergie d'éventuels arcs électriques et servent à protéger l'intégrité du revêtement.

Les isolateurs enduits de silicone constituent une solution économique car ils éliminent la nécessité d'un nettoyage régulier, tout en conservant la fiabilité mécanique dont les isolateurs à suspension de verre ont fait preuve au fil des ans.

Les isolateurs enduits de silicone sont le résultat de la combinaison d'une technologie d'isolateur de haute qualité et d'un silicone de haute performance, associés à la technologie d'application la plus avancée. Ils bénéficient d'une fiabilité mécanique et d'une excellente résistance à la pollution.

Il s'agit d'une solution fantastique qui est de plus en plus utilisée à grande échelle dans les principaux réseaux de distribution et de transport du monde.

Données mécaniques, électriques et dimensionnelles
Les valeurs mécaniques et électriques garanties pour chaque isolateur sont recommandées par les normes IEC, BS, ANSI et CSA. De même, les données dimensionnelles (espacement, diamètre, norme de couplage, ligne de fuite) sont également conformes à ces normes.

 

 

Processus de fabrication

1.- Fusion et composition du verre
Le verre fabriqué par La-Granja est obtenu par un processus de fusion très spécifique, utilisant un four moderne et une technologie de contrôle spécialement conçus par l'entreprise. Cela garantit un verre d'excellente qualité en termes d'homogénéité et de composition chimique.

2.- Formation
Notre expertise et notre technologie dans le processus de pressage, ainsi que de récents investissements, permettent à LGI de produire les profils et les tailles d'isolateurs les plus exigeants, allant au-delà des exigences des normes internationales.

3.- Revenu et chocs thermiques
La trempe est le traitement thermique appliqué au verre immédiatement après son formage. La première étape est l'équilibrage thermique, afin d'homogénéiser la température sur toute la profondeur de la pièce. La deuxième étape est le durcissement proprement dit, qui est obtenu en refroidissant les zones extérieures pour créer une contrainte résiduelle de compression à la surface et une contrainte de traction à l'intérieur. Cela permet d'améliorer les propriétés mécaniques, thermiques et électriques, tout en garantissant une résistance imbattable au vieillissement.

Après durcissement, toutes les pièces sont soumises à des chocs thermiques, au-delà des gradients établis par les normes internationales. Ce choc garantit l'élimination des pièces défectueuses.

4.- Assemblage
Le processus d'assemblage des parties en verre et en métal est réalisé dans la même installation industrielle que le reste du processus de fabrication, dans un atelier hautement automatisé utilisant une technologie conçue par LGI. Il est basé sur le durcissement à chaud d'un ciment alumineux à haute résistance et à faible coefficient de dilatation, afin d'obtenir une excellente stabilité mécanique dans le temps et une résistance mécanique résiduelle élevée, proche de celle d'un isolateur intact.

5.- Tests et essais
100% des isolateurs sont soumis à des contrôles de qualité exigeants effectués par des systèmes automatiques, y compris des essais mécaniques de routine.

Les niveaux de qualité maximum sont garantis par un système exhaustif de contrôle du processus qui mesure et vérifie en permanence toutes les variables à l'aide de systèmes de saisie automatique des données. À la fin du processus, des contrôles statistiques de qualité sont effectués pour tous les lots fabriqués.

 

Recherche et développement
La volonté de rechercher et de développer de nouvelles solutions technologiques fait partie de l'ADN de LGI, depuis la création de VERESCENCE La Granja en 1932.

Laboratoire
La Granja Insulators dispose d'un laboratoire d'isolateurs accrédité selon la norme ISO 17025 (Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais).

À cette fin, l'usine dispose de différentes installations :

Installation à haute tension : Avec un générateur de fréquence de puissance et un générateur d'impulsions

Installation d'essais mécaniques : Avec deux machines de traction d'une capacité de 100T et 30T, respectivement

Installation thermique : Comprenant une salle spéciale pour la réalisation d'essais thermiques et thermomécaniques

Chambre de pollution : Tester la performance des isolateurs revêtus de silicone RTV dans des conditions polluées et effectuer des tests de "suivi et d'érosion".

Essais de type et essais spéciaux dans des laboratoires externes
Des rapports d'essais de type et d'essais spéciaux sont disponibles pour tous les isolateurs produits par LGI, conformément aux normes applicables, réalisés par des laboratoires indépendants, accrédités et de renommée internationale.

Ces rapports démontrent, une fois de plus, la qualité et la fiabilité du produit LGI. Ils sont régulièrement mis à jour et sont à la disposition de tout client qui souhaite les consulter.

Traçabilité
Le système informatique de LGI permet de recueillir des informations en temps réel sur la disponibilité et la localisation de leurs produits, y compris la traçabilité. Les informations relatives à chaque isolateur sont entièrement informatisées. Cela permet à LGI d'obtenir une traçabilité complète, de manière simple et rapide, tant pour les composants utilisés dans la fabrication des isolateurs que pour les résultats obtenus dans chaque processus de contrôle :

Cela permet d'assurer un suivi et une traçabilité constants, depuis la fabrication jusqu'à la livraison au client.

 

Fuente : www.tengroup.com.au

Pourquoi les isolateurs en verre fonctionnent-ils ?

 

Dans le monde de la transmission d'énergie à haute tension, la sécurité et l'efficacité dépendent d'un composant essentiel : l'isolateur. Mais qu'est-ce qui fait que des matériaux comme le verre sont parfaits pour cette tâche ?

La réponse se trouve dans la structure atomique et propriétés de liaison de ces matériaux. Voyons comment fonctionnent les isolants en verre et pourquoi on leur fait confiance pour assurer le bon fonctionnement de notre infrastructure énergétique mondiale.

Comprendre le courant électrique et le comportement des matériaux

Le courant électrique est le flux de charge électrique, généralement transporté par des électrons, à travers un matériau conducteur lorsqu'il est soumis à une tension. Dans le monde du transport d'électricité, le contrôle de ce flux est essentiel pour éviter les fuites dangereuses et garantir l'efficacité du réseau.

Tous les matériaux sont constitués d'atomes, composés de.. :

• A noyau (protons et neutrons)
• Electrons en orbite autour du noyau

Le électrons de valenceLes atomes de carbone, ceux de l'enveloppe externe, déterminent la capacité d'un matériau à conduire l'électricité. Leur capacité (ou incapacité) à se déplacer entre les atomes distingue les conducteurs des isolants.

Cuivre contre verre : Comment le comportement atomique change tout

Matériaux conducteurs (cuivre)

• Les électrons de valence se déplacent librement entre les atomes
• Cela est possible grâce à la liaison métallique, qui crée une "mer d'électrons"
• Par conséquent, le courant électrique circule facilement

Matériaux isolants (verre)

• Possède des électrons de valence étroitement liés
• Présente une liaison covalente, où les électrons sont partagés mais non libérés.
• Le mouvement libre nécessaire à la conduction fait défaut, ce qui en fait un isolant naturel.

Pourquoi le verre est un isolant parfait

Les propriétés isolantes du verre se résument à deux caractéristiques physiques principales :

1. Structure atomique

• Métaux ont un structure cristallineoù les atomes sont disposés selon un schéma régulier et répétitif. Cet ordre facilite la circulation des électrons.
• Verre dispose d'un structure amorpheCela signifie que ses atomes sont désordonnés et irréguliers. Ce désordre exige beaucoup plus d'énergie pour que les électrons se déplacent, ce qui bloque efficacement le courant.

 

2. Type de collage

• En verre, le liaisons covalentes entre les atomes bloquent les électrons de valence en place. Même sous haute tension, ils ne bougent pas, ce qui signifie que aucun courant ne peut passer.
• En cuivre, liaisons métalliques permettent aux électrons de se déplacer librement, ce qui est idéal pour la conduction, mais pas pour l'isolation.

 

 

La conception d'un isolant en verre

Un exemple typique isolant en verre est conçu pour être solide, durable et offrir une résistance électrique maximale. Il se compose de :

• Deux pièces métalliques : une goupille/un boulon et un capuchon
• Une unité centrale en verre, agissant comme barrière isolante
• Un ciment alumineux relie les composants, assurant un joint électriquement isolé.

 

 

Aperçu de l'ingénierie : La tête de verre est la partie la plus épaisse et la plus critique de l'isolateur. Chaque millimètre de verre peut résister à une tension électrique de 20 kV. Nos modèles standard La Granja vont de 10 à 15 mm, ce qui signifie que chaque isolateur peut résister à 200 kV ou plus.

Le rôle des isolants en verre dans le transport d'électricité

Concrètement, un isolateur en verre sépare les câbles sous tension des structures métalliques mises à la terre (telles que les tours de transmission). Sans cette séparation :

• L'électricité pourrait circuler dans la tour et atteindre le sol
• Cela peut provoquer des courts-circuits, des pertes d'énergie, voire des électrocutions

Avec un isolant en verre correctement conçu :

• Le courant reste confiné au câble de transmission
• L'énergie est transmise en toute sécurité sur de longues distances, même dans des environnements difficiles.

Principaux enseignements : Pourquoi les isolants en verre sont excellents

• Liaison covalente: Maintient les électrons en place, empêchant le passage du courant électrique.
• Structure atomique amorphe: Un arrangement atomique irrégulier bloque la conduction.
• Résistance mécanique élevée: Résiste aux contraintes environnementales telles que le vent, la glace et la chaleur.
• Détection des dommages visibles: Les fissures sont immédiatement visibles, ce qui simplifie l'inspection.
• Résistance au vieillissement et aux UV: Fiabilité à long terme avec un minimum d'entretien.

Évaluation de l'engagement des fournisseurs par le CDP

 

La Granja Insulators est fière de contribuer à la VERESCENCEL'évaluation de l'engagement des fournisseurs (SEA) du CDP figure sur la liste A pour la quatrième année consécutive !

Cette étape souligne notre engagement commun en faveur d'une action climatique efficace dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Les émissions du champ d'application 3 représentant 40% du total du groupe en 2024, l'engagement des fournisseurs est essentiel à notre stratégie de développement durable.

Ensemble, nous nous efforçons de réduire les émissions de CO2 de 37,5% d'ici à 2034, grâce à des actions ciblées de RSE et à une collaboration étroite avec des partenaires stratégiques.

Pourquoi choisir nos isolateurs à revêtement RTV ?

 

Saviez-vous que dans les environnements très pollués, jusqu'à 97% du coût total du cycle de vie d'un isolateur est attribué à la maintenance, alors que seulement 3% correspondent à son acquisition initiale ? ⚙️📉

Les isolateurs revêtus de silicone RTV réduisent considérablement les besoins de maintenance, offrant une solution rentable et fiable pour les environnements à forte contamination.

Les RTE soutiennent l'avenir énergétique de l'Australie avec les isolateurs LaGranja

Alors que l'Australie accélère sa transition vers un réseau énergétique plus propre et plus résilient, TEN prend les devants avec une livraison importante qui renforce notre engagement à soutenir la transition énergétique avec des produits fiables et de haute qualité. Ce mois-ci, TEN a pris livraison de plus d'une douzaine de conteneurs d'isolateurs en verre LaGranja, constituant ainsi un stock local pour soutenir les entrepreneurs et les autorités de transmission dans tout le pays.

La décision de TEN d'avoir un stock local important d'isolateurs LaGranja intervient alors que la pression monte pour étendre et moderniser le réseau de transmission australien. Les isolateurs haute performance sont essentiels pour garantir que les nouvelles connexions renouvelables et les mises à niveau du réseau sont sûres, fiables et durables.

Construire le réseau de demain avec des isolants de haute qualité

Dans le paysage énergétique australien en pleine évolution, où la résistance aux feux de brousse, les conditions météorologiques extrêmes et la fiabilité du réseau sont des priorités absolues, les isolateurs en verre LaGranja constituent un choix intelligent, axé sur la fiabilité. Le verre est devenu le matériau d'isolation préféré de nombreux propriétaires d'actifs à travers le pays en raison de ses performances éprouvées.

Réputés pour leur résistance mécanique, leur intégrité électrique et leur rupture visible en cas d'endommagement, les isolateurs en verre trempé de LaGranja sont parfaitement adaptés aux conditions difficiles de l'Australie. Leur facilité d'inspection permet de réduire les défauts non détectés, tandis que leur longue durée de vie offre des solutions rentables pour les projets de transmission et de sous-station.

Soutenir la transition énergétique

La dernière livraison de TEN arrive à un moment critique où les services publics et les fournisseurs d'infrastructures sont soumis à une pression croissante pour moderniser les réseaux de transmission et intégrer les sources d'énergie renouvelables. En fournissant des isolateurs haute performance faciles à inspecter, rentables à entretenir et conçus pour durer, TEN contribue à minimiser les temps d'arrêt, à réduire les coûts de maintenance et à renforcer la sécurité des équipes de ligne et des communautés qu'elles desservent.

En investissant dans les stocks aujourd'hui, TEN aide l'industrie à éviter les retards de projets demain - en réduisant les délais et en veillant à ce que les projets critiques restent sur la bonne voie.

Un partenaire de confiance

Avec une empreinte nationale et une expertise technique approfondie, TEN est plus qu'un fournisseur - nous sommes un partenaire à long terme du secteur énergétique australien. Le stockage des isolateurs à disque de verre LaGranja reflète l'engagement plus large de TEN à fournir des solutions techniquement éprouvées et prêtes à l'emploi qui résistent à l'épreuve du temps.

Alors que la transition énergétique s'accélère, TEN est fier de soutenir les personnes et les projets qui façonnent l'avenir énergétique de l'Australie - un isolant à la fois.

À propos de LaGranja

Fondée en 1932 et basée en Espagne, LaGranja Insulators s'est forgé une réputation mondiale d'excellence dans la conception et la fabrication d'isolateurs en verre trempé. Avec plus de 90 ans d'expérience, LaGranja a fourni plus de 100 millions d'isolateurs à plus de 120 pays, ce qui en fait un partenaire de confiance pour les services publics du monde entier.

 

Fuente : www.tengroup.com.au

Nous sommes ravis de l'arrivée du consortium composé de Movendo Capital et de Draycott comme nouvel actionnaire du groupe.

Verescence annonce l'arrivée du consortium composé de Movendo Capital et Draycott comme nouvel actionnaire du groupe.

Paris, le 26 mai 2025 - Verescence, leader mondial du flaconnage en verre pour les industries de la Parfumerie et de la Cosmétique et acteur mondial du calorifugeage, annonce aujourd'hui l'arrivée du consortium composé de Movendo Capital et Draycott, deux holdings d'investissement familiales, comme nouvel actionnaire du groupe.

Avec 130 ans de savoir-faire verrier, Verescence est le partenaire privilégié des plus grandes marques de l'industrie de la beauté. Verescence produit 600 millions de flacons par an dans ses 4 sites de production verrière et ses 5 sites de parachèvement en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, ainsi que plus de 3,5 millions d'isolateurs électriques par an. En 2024, Verescence emploie 2500 personnes dans le monde.

"Nous sommes heureux d'accueillir de nouveaux actionnaires qui soutiennent notre stratégie, nos plans d'investissement et notre programme de développement durable, y compris notre feuille de route de décarbonisation. Nous sommes convaincus que ce projet est positif pour tous nos employés, nos clients et nos partenaires", commente Thomas Riou, président de Verescence.

João Coelho Borges, associé fondateur de Draycott, et Pedro Pereira Gonçalves, PDG de Movendo, ont conclu : "Nous sommes ravis d'acquérir un leader mondial doté d'une équipe de direction solide et expérimentée qui s'inscrit parfaitement dans notre stratégie de création de valeur. La position de leader de Verescence dans le secteur correspond à nos critères d'investissement dans plusieurs domaines clés. En combinant l'expertise de la direction avec la nôtre, nous visons une croissance durable et la création de valeur pour toutes les parties prenantes".

Contacts presse Verescence :
Céline Le Marre | Chef de projet marketing et communication celine.lemarre@verescence.com

À propos de Verescence

Verescence est le leader mondial de la fabrication de flacons en verre pour l'industrie de la parfumerie et des cosmétiques, avec une capacité de production de 600 millions de flacons par an. Verescence fournit à ses clients du verre de haute qualité, respectueux de l'environnement et innovant. L'entreprise bénéficie de 130 ans d'expertise verrière et d'une implantation géographique unique (4 sites de production de verre et 5 sites de parachèvement en France, en Espagne, aux Etats-Unis et en Corée du Sud), ce qui en fait le partenaire privilégié des plus grands acteurs mondiaux du marché de la beauté. Pour plus d'informations, visitez le site
www.verescence.com

À propos de Movendo

Movendo Capital est une société d'investissement basée aux Pays-Bas et opérant en Europe et aux États-Unis. La société se concentre sur la gestion d'investissements dans des entreprises en croissance qui opèrent dans la chaîne de valeur alimentaire et les biens de consommation de marque, avec une approche commerciale innovante, et qui sont situées en Europe et aux États-Unis. Movendo Capital appartient à la Sociedade Francisco Manuel dos Santos, un holding familial de quatrième génération détenu par des actionnaires familiaux portugais, qui réalise des investissements dans différents domaines, à savoir la distribution, la fabrication, l'agroalimentaire, la vente au détail spécialisée, la citoyenneté et l'environnement.

À propos de Draycott

Draycott est une nouvelle société de gestion d'investissements basée au Portugal, fondée par une équipe de cadres supérieurs ayant plus de 20 ans d'expérience dans le domaine des investissements privés et ayant déjà investi plus de 2 milliards d'euros en fonds propres dans de nombreux secteurs. Draycott opère dans les secteurs des rachats d'entreprises, de l'immobilier et du capital-risque, et se construit activement une position de leader dans le domaine du capital-investissement, en se concentrant sur des investissements disciplinés et sur la création de valeur. Parmi ses véhicules d'investissement, Draycott Fund I est le family office de son partenaire fondateur et sera le véhicule qui participera à l'acquisition de Verescence. Cet investissement reflète une approche stratégique à long terme, tout en bénéficiant d'une équipe professionnalisée. Pour plus d'informations, visitez le site https://draycott.pt/

Verescence réutilisera plus de 1.800 m3 d'eau par mois grâce à sa nouvelle station d'épuration

L'entreprise leader du secteur de la vidange située à La Granja a acquis un décanteur à lamelles, qui lui permettra de résoudre le problème de la consommation d'eau liée au processus de fabrication d'appareils et de réduire ainsi la consommation d'eau.

L'un des produits phares de l'usine de vidrio de l'entreprise Verescence, située à La Granja de San Ildefonso, sont les isolateurs à haute tension. Il s'agit d'un élément conçu pour supporter et isoler les conducteurs électriques de haute tension dans les systèmes de distribution et de transport de l'énergie, ce qui en fait un élément fondamental pour que le courant circule correctement dans les lignes électriques. Dans le complexe de Verescence, 30% des tonnes de vidange financées sont dédiées uniquement aux conducteurs, soit 15.900 des 53.000 tonnes totales.

Cependant, la fabrication de ces objets présente un inconvénient, à savoir la grande quantité d'eau utilisée à l'un des points du processus. Pour commencer, il faut comprendre que chaque pièce n'est pas formée uniquement de verre, mais qu'elle est complétée par des bandes et des perles métallisées. Toutes ces parties sont assemblées avec du ciment à fragmentation rapide et, pour qu'elles restent bien unies, sans risque de rotation, il faut les faire vibrer, comme l'explique Javier Arenal, responsable du milieu ambiant de l'usine : "C'est la même chose que lors de la construction d'un bâtiment ou d'un pont. Les ouvriers doivent toujours faire vibrer l'hormone pour qu'elle ne produise pas de pores d'air en elle, ce qui, en fin de compte, est ce qui peut provoquer les rotations".

Le problème réside dans le fait que, pour s'assurer qu'en vibrant, le ciment parfait reste parfaitement à l'intérieur, il est nécessaire d'utiliser entre 5 et 10% de plus. Y claro, ese sobrante es necesario lavarlo con agua presión. Une eau qui, évidemment, finit par être contaminée par le mélange et devient totalement insensible, d'où la nécessité de l'essuyer. Ce n'est pas une grande quantité avec un filtre, mais avec les 15 900 tonnes que Verescence fabrique par an, il y a eu beaucoup de litres d'eau utilisés. Beaucoup de litres d'eau que l'on ne récupère pas... jusqu'à aujourd'hui.

EL PROYECTO
La solution à ce gaspillage d'eau est arrivée à l'usine de Verescence il y a un peu plus d'un mois. Une solution sous forme de station d'épuration pour la gestion des eaux résiduelles, c'est-à-dire une épuratrice avec le nom de décanteur lamellaire qui élimine automatiquement les impuretés formées par le ciment et permet de les réutiliser et de réduire ainsi considérablement la couche d'ozone dans l'environnement du site réel, où l'on obtient l'eau nécessaire à sa production.

Le plan visant à réaliser cette économie dans l'usine de vidange au moyen de cette dépanneuse remonte à un projet pilote réalisé avant la pandémie, en l'an 2019 : "Aquel año trajimos una depuradora de alquiler y estuvimos haciendo pruebas con ella durantedo un verano, para ver si éramos capaces de desarrollar una forma de depurar ese cemento y reutilizar ese agua otra vez en el proceso productivo. Et, comme nous avons vu que nous pouvions le faire, nous avons continué à avancer pour que le projet devienne réalité", explique Javier Arenal.

 

Ainsi, pour pouvoir acquérir cette machine, il a fallu faire "une série d'inversions supplémentaires, comme séparer tout le circuit d'eau de la station d'épuration afin de ne pas mélanger les différents composants de l'eau". Au cours de ces dernières années, Verescence a investi dans tout cela et a également réalisé la séparation des tubes nécessaire à l'installation du décanteur lamellaire, ce qui a nécessité beaucoup d'argent et de temps. Razones por las cuales ha habido que esperar hasta finales de este año 2024 para ver, por fin, el proyecto hecho realidad.

Il convient de souligner que pour Verescence, tout cela n'apporte aucun avantage économique, bien au contraire, car le coût de la dépuratrice (qui s'élève à 120 000 euros) et des réformes nécessaires à son installation doit être ajouté à celui de l'entretien et de la consommation des moteurs et des bombes. Mais, en fin de compte, comme l'affirme le responsable du milieu ambiant, "ce n'est pas une question que l'on se pose par souci d'économie, car, en fin de compte, nous ne payons pas pour l'eau du fleuve, car il s'agit d'une concession administrative (nous payons uniquement pour l'eau potable), mais plutôt d'une question de durabilité et de compromis avec l'eau potable".

LA DEPURADORA
Pero, ¿cómo funciona este decantador lamelar para depurar el agua contaminada por el cemento ? Le processus commence, en fait, à l'extérieur de la maison, dans ce qui est considéré comme le décanteur de toute la vie, qui est une sorte de réservoir fabriqué avec une rampe vers le haut pour que l'eau s'échappe et, en restant, perd de l'énergie et que le ciment accumulé se retrouve ici. Postérieurement, une rétroexcavatrice récupère ce ciment pour qu'il puisse être géré comme un résidu de construction et de démolition.

Pero, claro, aun retirando esos residuos, el agua sigue teniendo carga contaminante, la misma que hacía que tuviera que desecharse. C'est là qu'entre la nouvelle station d'épuration, dont le fonctionnement est confié à Javier Arenal, qui a été l'un des responsables du projet avec tout le personnel des fluides : "Le processus consiste à ajouter un coagulant à l'eau dans le premier réservoir de la machine afin de transformer les particules en suspension de ciment en granulés. En langage technique, cela est possible parce que les particules sont des anions, c'est-à-dire qu'elles ont des cargaisons négatives qui se repoussent, alors que le produit chimique est un produit à cargaison positive qui neutralise les cargaisons négatives, ce qui permet aux particules de s'atraîner et de former des granules".

 

Y, claro, con todas las partículas formando los grumos resulta más sencillo separar una sustancia de la otra, ya que todo el cemento se queda en el fondo del agua, bien diferenciado. Aquí el problema estaría en que, en circunstancias normales, habría que esperar mucho tiempo a que todo el cemento se quede en el fondo. Y, con todo lo que hay que decantar, resultaría inviable. La solution consiste à ajouter un autre produit chimique connu sous le nom de floculant dans le réservoir suivant, ce qui donne plus de volume et de poids à ces grains pour les aider à se décanter.

Enfin, dans le troisième réservoir se produit le dernier pas qui donne son nom à la dépuratrice, à savoir la décantation lamellaire : "Aquí entra el agua por abajo y sube de manera controlada y muy despacio por unos agujeros, obteniendo así un agua ya depurada y limpia, la cual va saliendo por unas tuberías hacia un depósito, desde se bombea otra vez al departamento para volverla a utilizar, obteniendo así un circuito cerrado. Por su parte, el fango formado por los grumos de cemento y el agua que no podido ser depurada se va purgando hacia un contenedor ubicado junto a la máquina".

Todo este proceso se puede comprobar de forma visual, rápida y sencilla con solo cuatro probetas, cada una con agua de los diferentes pasos, tal y como demostró el responsable de medio ambiente. Dans la première, on peut observer les particules de ciment en suspension dispersées dans tout le bassin, ce qui donne une eau entièrement sucrée ; dans la deuxième, les particules s'agglutinent en formant des grumeaux, mais on constate qu'elles tardent à s'accumuler au fond du bassin ; en la tercera, estos coágulos ya se quedan en el fondo de forma prácticamente inmediata ; y, finalmente, en la cuarta y última se obtiene un agua limpia y lista para ser reutilizada.

 

En outre, il convient d'ajouter que, bien que tout le processus soit automatique, les travailleurs ne sont pas tenus de s'en occuper, tant en ce qui concerne la maintenance des moteurs et des bombes, que la désinfection et l'extraction des résidus scellés, ou encore la surveillance de l'usine : "En fonction des conditions, de la température, de la charge ou de la concentration, il faut de temps en temps ajuster les dosages des produits et vérifier que tout va bien. Por eso tenemos aquí las probetas, para comprobar que todo el proceso de depuración se está haciendo adecuadamente".

À l'heure actuelle, le décanteur lamellaire est encore en phase d'essai, mais, compte tenu des bons résultats obtenus, nous espérons que, dès le début de l'année 2025, il sera totalement opérationnel et fonctionnera en continu : "Aunque con la depuradora hemos tenido que quitar un poco de espacio de almacenamiento, lo cierto es que se ha integrado muy bien en las instalaciones y no ha supuesto problemas mayores".

LAS CIFRAS
Comme nous l'avons déjà dit, l'objectif de tout cela est de réduire la consommation d'eau de l'usine dans l'environnement. Alors, de quelle économie d'eau parlons-nous ? Pour commencer, il faut savoir que la quantité totale d'eau que l'usine utilise par mois est de 2 600 mètres cubes (2,6 millions de litres), dont le 70% est utilisé pour le traitement des eaux usées. Par ailleurs, avec la dépuratrice, qui est capable de récupérer 2,7 mètres cubes par heure, nous avons parlé de plus de 1 800 mètres environ. Cela supposerait que le 70% ne consomme plus d'eau.

Pour se faire une idée de ce que cela implique, pour obtenir une douche de cinq minutes, il faut utiliser 80 litres d'eau, soit 0,08 mètre cube. Ainsi, avec tout ce que gagne Verescence avec le décanteur lamellaire par mois, une personne pourrait économiser plus de 20 000 douches de cinq minutes (ou près de 11 500 si elle en a deux). Sans aucun doute, c'est un gain.

En outre, il faut ajouter qu'une série de capteurs de signaux a été installée dans tous les conteneurs d'eau de l'usine pour surveiller la consommation : "De cette manière, nous pouvons obtenir les données en temps réel et nous n'avons pas besoin d'attendre un mois pour les obtenir du conteneur, car il est connecté à Internet et nous indique la consommation d'eau par jour, ou par heure, dans chaque département. Nous pouvons ainsi effectuer un suivi journalier, et le logiciel alerte en cas de consommation anormale afin que l'on puisse vérifier s'il y a un problème".

 

Tout cela fait partie du même projet de l'usine de Verescence visant à réduire la chaleur et la consommation d'eau dans la région de La Granja : "Ce que nous voulons, c'est ne pas utiliser les ressources en eau (jamais d'eau potable) pour d'autres activités économiques de la municipalité ou de la population", conclut Javier Arenal.

 

Fuente : eladelantado.com

La Granja Insulators reçoit le prix de la meilleure stratégie sur les marchés extérieurs

El pastado viernes, 8 de noviembre, La Granja Insulators a été reconnue par le Prix de la meilleure stratégie sur les marchés extérieurs aux XVIIIe Prix Castille et Léon de l'économie. Ce prix célèbre notre capacité d'expansion mondiale et la mise en œuvre de stratégies innovantes qui ont conduit nos produits dans plus de 120 pays, ce qui représente 97% de notre chiffre d'affaires.

Notre trajectoire au cours des dernières années a été marquée par une croissance soutenue, qui nous a permis de tripler notre chiffre d'affaires en seulement 7 ans. Ce résultat a été possible grâce à une approche stratégique centrée sur l'identification des marchés prioritaires, l'adaptation de nos stratégies aux besoins locaux, l'établissement de collaborations avec des sociétés internationales et l'optimisation de notre logistique pour garantir un service fiable.

 

 

Faits marquants de notre expansion internationale

Le chemin vers cette reconnaissance a été semé d'embûches qui démontrent notre capacité à nous adapter aux marchés les plus exigeants. Grâce à notre vision globale et à l'engagement de notre équipe, nous avons atteint des objectifs clairs qui ont consolidé notre présence sur les principaux marchés et nous ont ouvert des perspectives vers de nouveaux horizons. Parmi les succès les plus importants, citons :

• Consolidation des marchés clés: EE. UU. y Canadá se han convertido en algunos de nuestros principal destinos.
• Diversification en Asie et en Océanie: L'entrée en Australie et le renforcement de notre présence en Asie représentent un progrès significatif.
• Proyectos emblemáticos en Oriente Medio: La réalisation de grands projets en Arabie Saoudite démontre notre capacité à assumer des tâches très exigeantes.
• Innovation en matière de services à valeur ajoutée: Des services tels que la consultance et la surveillance des aisladores complètent notre proposition, soulignant notre compromis avec l'excellence.

 

 

Paroles de Mikel Campos, qui a reçu le prix en représentation de La Granja Insulators :

"J'ai eu l'honneur de recevoir, au nom de La Granja Insulators, le Prix de la meilleure stratégie sur les marchés extérieurs décerné par Castilla y León Económica.

Il s'agit d'une reconnaissance de l'effort et du compromis de toute l'équipe, ainsi que de notre vision stratégique visant à transporter des produits de qualité vers de nouveaux destinataires. Nous remercions nos clients, nos collaborateurs et nos partenaires internationaux de leur confiance, ainsi que tous les membres de l'équipe pour leur dévouement et leur détermination à surmonter les obstacles auxquels nous sommes confrontés.

Cette reconnaissance nous motive à continuer à nous développer, à innover et à apporter ce qu'il y a de mieux dans notre industrie dans tous les coins du monde".

La Granja Insulators continue d'œuvrer en faveur d'une expansion qui privilégie la qualité et la durabilité. Ce prix ne souligne pas seulement notre succès commercial, mais aussi notre capacité à nous adapter et à surmonter les difficultés dans des marchés complexes.

Nous tenons à remercier Castilla y León Económica pour cette reconnaissance prestigieuse, qui confirme notre position de leader dans le secteur des distributeurs de vidrio, et féliciter tous les autres lauréats pour leurs réalisations.

 

Retour sur l'expérience CIGRE 2024 : La Granja Insulators

Cela fait officiellement deux semaines que La Granja Insulators a participé à la session CIGRE 2024 à Paris, représentant notre engagement continu pour l'excellence dans l'industrie électrique.

Cet événement, qui s'est tenu du 25 au 30 août au Palais des Congrès, a rassemblé plus de 9 000 professionnels des systèmes électriques de 120 pays.

C'était une occasion extraordinaire pour nous de présenter nos dernières innovations en matière de technologie d'isolation en verre haute tension!

L'événement comprenait une exposition technique avec plus de 300 entreprises, offrant une plateforme unique pour présenter nos produits et solutions à un public diversifié de leaders de l'industrie, d'ingénieurs et de décideurs. Notre stand a suscité un vif intérêt, et nous avons partagé nos idées et discuté des tendances futures dans le secteur des systèmes électriques.

L'événement a donné un aperçu clair de l'état actuel et de l'évolution future de l'industrie électrique, révélant un marché en croissance rapide avec un potentiel extraordinaire, mettant en évidence les projections d'une croissance incroyable jusqu'en 2035, avec des attentes de doubler ou même tripler la demande du marché.

 Nous remercions tous ceux qui ont visité notre stand et les organisateurs de CIGRE 2024 pour avoir créé un événement aussi réussi. Ce fut un moment exceptionnel pour le secteur des lignes électriques, et avec une participation record et des niveaux d'engagement élevés, les années à venir promettent d'être encore plus passionnantes.